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宁波薄壁模内贴标原理

更新时间:2026-04-29

IML过程:1、菲林输出、制版:根据图文要求选择合适的丝网、感光浆或菲林。2、印刷:油墨充分搅拌,取适量油墨——按比例加入食粮稀释机——印刷(影响油墨印刷的参数:网版质量、刮刀速度及硬度等)3、干燥方法和条件(以宝龙HTR系列油墨为例):a、三段式干燥(首一段为70C,第二段为70-90C,第三段为室温,传送带速度3-7米/分钟)b、后补干燥:放置在晾架上入烘箱中干燥,烘箱空气流通及空气交换良好,温度为70-90C1-5个小时。4、成型:金属模成型、真空成型、高压成型等。5、剪切:与成型模、注塑模的匹配。6、注塑:根据需求选择注塑料,根据注塑料选择不同的注塑温度。IML工艺优势:产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色。宁波薄壁模内贴标原理

IMD(In-MoldDecoration)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法。一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMR(在模具内转印注塑)。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型,再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML(在模具内贴膜注塑)。此Film一般可分为三层:基材(一般是PET和PC)、油墨层(INK)、胶合材料(多为一种特殊的粘合胶)。福建薄壁模内贴标系统模内镶件技术能够在注塑模具内便完成产品装饰过程。

模具设计中,为什么有些地方需要做镶件?1、有利于模具的排气:模具排气是很重要的,排气不好就会在模具型腔内出现困气,特别是比较深的骨位处更容易困气,注塑时制品容易出现气泡或收缩、缺胶、发白或黑点等不良现象,因此可以在模具需要排气的地方加上镶件,利用镶件的配合缝隙排气。2、传导模具温度:一般情况下,模具是通过设计水路进行冷却的,但是有些地方没法设计水路或水路到不了,这些地方就可以通过做镶件进行散热,当然此镶件的材料必须得选择热传导性能比较好的材料,比如铍铜等。

注塑模内贴标技术在国外的应用已经有相当长的时间了,其模内标签的制作和模内贴标机的生产应用已经非常成熟。模内标签是一种有别于传统标签包装的全新标签包装形式,他的出现给标签包装带来非常重大的革新。注塑模内贴标系统主要用于吹塑产品。模内贴标技术,是把经过特殊工艺制造的商标(模内标签)利用模内贴标机在塑料中空制品吹制的同时放入吹模模腔内,经过高温高压的作用使贴标和中空产品吹制同步完成,与传统的不干胶标签贴标方式相比简化了生产工艺过程,从而大幅度提高了生产率。模内镶件的应用优势:采用了双滑轨设计,可以确保手臂的运行精度在0.2以下,确保顺利埋入。

IMR薄膜具有质轻、透光性佳、鲜艳亮彩及高亮度的金属质感,可普遍应用于量大、高附加价值之产品,例如手机、数字相机、3C周边商品、MP3、mouse、DVD面板及化妆品盒等。手机大厂尤其爱用IMR.其产品实用性,不仅符合现代人繁忙的行动需求,亦增加物体的美观性,以因应新时代的多变社会需求,提升多方面的色调使用性,来满足人类视觉的新感观.且IMR制程符合3C产业的制造需求:生产速度快、良率稳定、成本低,符合3C产业需求变化大、生命周期短的需求。IMD/IML技术较适用于3D产品,尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面。浙江吹塑模内贴标厂家

IML工艺优点:在生产中可以随时更改图案及颜色。宁波薄壁模内贴标原理

IMD模内装饰镶嵌注塑技术被普遍应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业,是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化,增加设计者的自由度,能设计出各种个性化造型的产品,适应时代发展的需求。IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成,又能做出各种不同的特殊效果,如:按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等,极具装饰性及功能性。IML产品:1,使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。2,良率难以控制,受人为因素影响比较大,温度难控制。3,公母模,成型过程中伤害片材表面。4,薄膜厚度变化需要修改成型模,费用昂贵,R角成型差,易拉破片材等。宁波薄壁模内贴标原理

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